伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是把電、氣、機(jī)、液為一體化的產(chǎn)物。數(shù)控轉(zhuǎn)塔主要是對鋼板材料進(jìn)行加工，使鋼板材料辦成人們想要的形狀及用途。是由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)來操作的，機(jī)械、液壓動力、看準(zhǔn)時(shí)機(jī)送料機(jī)構(gòu)、模具的選擇即更新。它主要是通過編程后的軟件來進(jìn)行加工操作的，就是把鋼板材料放在送料口處，選定好模具庫里的模具，然后液壓動力系統(tǒng)開始工作對鋼板材料進(jìn)行沖壓、車床等等工具，它的一步步程序都是安裝編程上的系統(tǒng)軟件來操作的，所以出錯(cuò)率幾乎沒有。只要設(shè)置好程序，這個(gè)數(shù)控轉(zhuǎn)塔就可以*自動化的自主的完成工件的加工。
加工方式主要有：蠶食、單獨(dú)沖洗、同一方向的不斷沖裁、多個(gè)方向的不斷沖裁、一次成型、多次連續(xù)成型和排列成型等等方式。所謂的85、90系列數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，簡單的說就是85、90的模具結(jié)構(gòu)不一樣，85系列主要是打擊頭和沖芯分離的。90系列的打擊頭是和接桿連在一起的。90系列的比85系列的拆卸要方面的多，通常使用的性能也比85系列的更好一些。可是目前市場上還是使用85系列的比較多一些。
伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的系統(tǒng)特點(diǎn)：
1、為了避免回轉(zhuǎn)液壓缸在高速旋轉(zhuǎn)過程中，回轉(zhuǎn)配油環(huán)內(nèi)部液壓油會發(fā)生剪切并產(chǎn)生很高的溫度，導(dǎo)致配油環(huán)卡死，熱傳導(dǎo)到主軸造成主軸系統(tǒng)故障。故采用變量葉泵油源，通過降低功耗來控制液壓系統(tǒng)油液的基礎(chǔ)溫升，從而降低回轉(zhuǎn)配油環(huán)處的油溫，保證機(jī)床高轉(zhuǎn)速下正常工作。
2、液壓系統(tǒng)通過控制高速中空回轉(zhuǎn)液壓缸來控制高速中空三爪液壓卡盤，通過控制分度馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)方向、旋轉(zhuǎn)角度和鎖緊液壓缸來達(dá)到就近換刀并定位，通過控制尾架套筒液壓缸來實(shí)現(xiàn)長工件的支承。
3、液壓系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和集成化程度高。
4、液壓系統(tǒng)主要采用疊加閥集成，結(jié)構(gòu)緊湊，外形整齊美觀，設(shè)計(jì)制造周期短，維修保養(yǎng)方便。
伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床主要應(yīng)用于廚房廚具、不同規(guī)格的箱體、柜體、殼體、控制面板、各種材質(zhì)的家具、廣告等薄板上的數(shù)控液壓沖孔以及不同形狀的拉伸，品種繁多的復(fù)雜孔型加工以及形狀怪異工件的下料。它的應(yīng)用節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，提高了工作效率。
