PBA系列數(shù)控板料折彎機在日常中的維護技巧有哪些？
PBA系列數(shù)控板料折彎機由折彎機全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅(qū)動絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數(shù)控系統(tǒng)。
在折彎加工中通常采用標準模具結(jié)構(gòu)，在模具系統(tǒng)中，對材料進行折彎的上模通過夾緊塊與滑塊聯(lián)接，由滑塊帶動上下移動實現(xiàn)上模的折彎運動。下模通過下模支承板固定在下模座上，下模座安裝在床身工作臺上。通過調(diào)整模具調(diào)節(jié)夾緊塊可調(diào)整下模的水平位置，以保證下模與上模的平行。
PBA系列數(shù)控板料折彎機在日常中應(yīng)該這樣維護：
1、液壓油路
a.每周檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油；
b.本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；
c.新機工作2000小時后應(yīng)換油，以后每工作4000～6000小時后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱；
d.系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。
2、過濾器
a.每次換油時，過濾器應(yīng)更換或*清洗；
b.機床有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應(yīng)更換；
c.油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，應(yīng)1年更換一次.
3、液壓部件
a.每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統(tǒng)，不能使用清潔劑；
b.新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應(yīng)關(guān)機，系統(tǒng)無壓力。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。
使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。
PBA系列數(shù)控板料折彎機由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。
