在電力電氣行業(yè)蓬勃發(fā)展的當(dāng)下，四川漢舟電氣股份有限公司作為川內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)，正以智能化升級為引擎，開啟高質(zhì)量發(fā)展新征程。而亞威股份量身定制的鈑金智能化工廠解決方案，為這場升級提供了堅實的技術(shù)支撐，彰顯了鈑金機床龍頭的硬核實力。
四川漢舟電氣股份有限公司成立于1986年，始終專注于 40.5KV 及以下高壓成套開關(guān)設(shè)備、低壓成套開關(guān)設(shè)備、預(yù)裝式變電站等產(chǎn)品的研發(fā)與制造。憑借過硬的產(chǎn)品品質(zhì)和技術(shù)實力，公司產(chǎn)品已遠銷全球30多個國家和地區(qū)，還與施耐德等國際著名企業(yè)建立了深度技術(shù)合作關(guān)系，穩(wěn)穩(wěn)占據(jù)四川省電力電氣行業(yè)前三的地位，成為行業(yè)內(nèi)兼具口碑與影響力的企業(yè)。
業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)：行業(yè)機遇與生產(chǎn)
痛點并存
近年來，我國電力行業(yè)迎來高速發(fā)展期。據(jù)統(tǒng)計，2024年重點調(diào)查企業(yè)電力完成投資合計1.78萬億元，同比增長13.2%。其中，電源工程建設(shè)完成投資1.17萬億元，同比增長12.1%；電網(wǎng)工程建設(shè)完成投資6083億元，同比增長15.3%。展望未來，預(yù)計2025年底非化石能源發(fā)電裝機占比將達到60%，太陽能和風(fēng)電合計裝機規(guī)模將首次超過火電。與此同時，物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、AI 等新技術(shù)的深度應(yīng)用，推動電網(wǎng)實時監(jiān)控與優(yōu)化調(diào)度能力不斷提升，電網(wǎng)智能化投資持續(xù)擴大；特高壓輸變電線路作為新能源供給消納體系的核心載體，建設(shè)需求旺盛；“云大物移智鏈邊” 等技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用，也加速了分布式智能電網(wǎng)的建設(shè)與推廣，行業(yè)發(fā)展前景廣闊。此外，2025年7月19日中國雅江集團有限公司的成立，以及其1.2萬億元的巨額投資，更預(yù)示著我國電氣領(lǐng)域?qū)⒃谖磥矶嗄瓯３指咚僭鲩L態(tài)勢。
鈑金加工作為電力電氣柜生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，其工藝水平與設(shè)備性能直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。隨著儲能行業(yè)的快速發(fā)展，電氣柜體結(jié)構(gòu)、鈑金加工工藝及設(shè)備都在持續(xù)更新升級。然而，國內(nèi)多數(shù)電力電氣企業(yè)此前的鈑金加工模式以單機或單元自動化為主，所購設(shè)備品牌繁雜，部分企業(yè)甚至涉及十余種品牌，堪稱 “萬國牌”。更關(guān)鍵的是，大部分傳統(tǒng)鈑金設(shè)備缺乏信息化采集功能，這給企業(yè)后續(xù)的設(shè)備升級改造、維護保養(yǎng)，以及信息化數(shù)據(jù)采集對接等工作帶來了諸多不便，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)效率的提升和智能化轉(zhuǎn)型的推進。
解決方案：量身定制一體化，
打造智能生產(chǎn)新生態(tài)
亞威股份與四川漢舟電氣經(jīng)過多次深入溝通，充分結(jié)合漢舟電氣的發(fā)展規(guī)劃需求與自身在鈑金加工行業(yè)的豐富規(guī)劃經(jīng)驗，量身打造了一套涵蓋倉儲物流、自動化加工、信息化集成的一體化解決方案。該方案在多家投標(biāo)企業(yè)中脫穎而出，成功中標(biāo)，為漢舟電氣的鈑金生產(chǎn)智能化升級按下 “加速鍵”。
智能化倉儲與調(diào)度體系：以中央智能板材多列庫為核心，構(gòu)建集倉儲與物流功能于一體的中心樞紐，實現(xiàn)原材料與半成品的自動儲存、轉(zhuǎn)運。通過專業(yè)的倉庫管理軟件進行統(tǒng)一調(diào)度與實時監(jiān)控，在多列庫兩側(cè)合理布置多套生產(chǎn)加工單元，并與多列庫及巷道車無縫對接，再由生產(chǎn)管理軟件 MES 進行全局統(tǒng)一調(diào)度管理，確保生產(chǎn)流程順暢高效。
復(fù)合加工設(shè)備替代傳統(tǒng)單機：采用沖剪復(fù)合機配備上料和碼垛裝置、沖割復(fù)合機配備上料和龍門碼垛裝置的組合模式，全面替代傳統(tǒng)激光機、轉(zhuǎn)塔沖床、剪板機的單機分散作業(yè)。只需一臺復(fù)合設(shè)備，即可完成整套工件的全部套裁加工，同時實現(xiàn)自動上下料與工件自動分揀，大幅提升生產(chǎn)效率與整線自動化水平。
靈活高效的折彎加工方案：針對不同規(guī)格工件的加工需求，采用 “機器人折彎單元+機器人折邊機單元 +全電伺服折彎機單機” 的組合方式，實現(xiàn)各類大件工件的自動化折彎加工；對于小件工件，則通過低能耗、高速度的伺服折彎機進行人工輔助加工，在顯著提升折彎效率的同時，有效降低了工人的勞動強度。
門板類工件專屬智能生產(chǎn)線：針對批量生產(chǎn)的門板類大件工件，打造激光落料線+折邊機組合生產(chǎn)線。卷板經(jīng)激光落料線下料后，由折邊上料機器人自動輸送至折邊機，折邊機通過自動換刀功能完成精準(zhǔn)折邊加工，加工完成的工件再由下料機器人自動碼垛。從卷料到折彎成品碼垛，全過程基本無需人工干預(yù)，既提升了生產(chǎn)效率，又減少了人力投入。
全流程信息化集成管理：借助亞威生產(chǎn)管理軟件，實現(xiàn)對所有設(shè)備的信息化數(shù)據(jù)采集、實時監(jiān)控、智能派工與自動報工，并與漢舟電氣正在實施的MOM系統(tǒng)無縫對接，精準(zhǔn)承接上游訂單與工單信息。這一舉措成功將企業(yè)信息化系統(tǒng)落地到鈑金生產(chǎn)終端，讓整個生產(chǎn)過程更加透明、可控，為生產(chǎn)決策提供了可靠的數(shù)據(jù)支撐。
量身定制的廠房規(guī)劃設(shè)計：結(jié)合漢舟電氣的廠房實際情況，亞威團隊對各類設(shè)備的物流走向、具體安裝位置進行了精細(xì)化規(guī)劃設(shè)計，將鈑金工廠的每個細(xì)節(jié)都落實到位，確保生產(chǎn)布局科學(xué)合理，利用廠房空間。
客戶收益：智能化升級成效
顯著，痛點難題迎刃而解
此次鈑金智能化工廠的成功落地，助力漢舟電氣實現(xiàn)了從單機作業(yè)到整線自動化、信息化生產(chǎn)的跨越式升級，有效解決了傳統(tǒng)鈑金生產(chǎn)中的諸多痛點，收獲了實實在在的效益：
加工精度與效率雙提升：沖剪/沖割復(fù)合機實現(xiàn)了一次裝夾、一次編程完成全部加工，避免了多次裝夾帶來的加工累計誤差，顯著提高了工件加工精度；同時，有效解決了多設(shè)備、多工序流轉(zhuǎn)的繁瑣問題，生產(chǎn)效率大幅提升。
倉儲物流管理更高效：鈑金多列庫與倉庫周邊自動臺車的協(xié)同運作，取代了傳統(tǒng)生產(chǎn)中依賴大量叉車、行車進行物流周轉(zhuǎn)的模式。通過倉庫管理軟件對倉儲和物流進行統(tǒng)一管控，原材料與半成品的自動存儲得以實現(xiàn)，不僅提升了物料倉儲管理水平，更讓物料流轉(zhuǎn)與倉儲效率邁上新臺階。
折彎加工降本增效：折邊機自動折邊加工的效率約為傳統(tǒng)折彎機的3倍，大幅提升了折彎加工效率；同時，顯著減少了折彎操作人員數(shù)量，降低了工人勞動強度，還擺脫了企業(yè)對資深折彎工程師技能的過度依賴，由設(shè)備本身保障折彎精度，為穩(wěn)定生產(chǎn)提供了有力保障。
生產(chǎn)模式優(yōu)化升級：激光落料+折邊機的流水線組合，替代了傳統(tǒng)“外購開平板材+人工下料+人工折彎”的生產(chǎn)方式。在僅約33米長的流水線上，即可實現(xiàn)卷料到折彎成品碼垛的連續(xù)自動化生產(chǎn)，不僅提高了材料利用率，還避免了中間環(huán)節(jié)的多次物流周轉(zhuǎn)與人工介入，生產(chǎn)加工效率大幅提升。
作為致力于成為全球智能制造解決方案供應(yīng)商的企業(yè)，亞威股份將繼續(xù)攜手更多像四川漢舟電氣這樣的優(yōu)質(zhì)客戶，不斷創(chuàng)新技術(shù)與方案，共同打造新時代鈑金智能化工廠，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的動力。
